ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство содержит описание универсального многофункционального контроллера серии СИ-34, назначение, область применения и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, порядком эксплуатации и обслуживания.
Контроллеры могут выпускаться в различных модификациях, отличающихся друг от друга количеством клеммных контактов для подключения входных и выходных устройств, в зависимости от количества задействованных входов/выходов и алгоритма работы контроллера.
Также недавно для данного контроллера было выпущено бесплатное приложение по подбору алгоритмов. Подробнее
Модификации контроллера соответствует следующее условное обозначение:
В таблице представлены возможные обозначения и расшифровка модификации контроллеров
| Обозначение контроллера | Расшифровка обозначения | Возможные варианты обозначений |
|
Первая группа цифр ХХХХ |
|
|
|
Вторая группа цифр ХХ |
|
|
|
Третья группа цифр ХХХ |
|
0 1 2 3 4 5 6 |
|
Вторая цифра - ХХ |
Область применения контроллера: |
|
| Четвертая группа цифр ХХХ | Алгоритм работы контроллера | 000-999 |
Пример записи условного обозначения контроллера при заказе и в технической документации:
СИ-34-888А-00-001-001
Это означает, что изготовлению подлежит контроллер серии СИ-34 со следующими характеристиками:
- количество универсальных входов – 8
- количество дискретных входов – 8
- количество аналоговых выходов – 8
- количество дискретных выходов – 10
- модификация дисплея – «00» - дисплей без подсветки, клеммы под винт
- модификация контроллера - локальный
- область применения контроллера «01» - вентиляция
- алгоритм работы контроллера «001» - простая приточная система вентиляции с одним водяным подогревом
Примечание: 1) для знакомства с алгоритмами работы, см. каталог стандартных алгоритмов работы
НАЗНАЧЕНИЕ. КОНСТРУКЦИЯ
Универсальный контроллер СИ-34… является программируемым цифровым управляющим прибором, предназначенным для автоматизации технологических процессов в вентиляционных системах, системах кондиционирования воздуха, теплоснабжения и др. Контроллер поставляется с предварительно запрограммированным алгоритмом работы.
Универсальный сетевой контроллер СИ-34... является программируемым цифровым управляющим прибором, предназначенным для включения автоматизированной системы вентиляции, кондиционирования, теплоснабжения и др. в общую сеть управления технологическими процессами.
Универсальный сетевой контроллер СИ-34…(RS-485) - модификация сетевого контроллера, поддерживающая протокол связи RS-485 для управления периферийными устройствами.
Контроллер СИ-34-шлюз ARM коммуникационный модуль, разработанный для системы диспетчеризации САВЭЛ SCADA, предназначен для специализированного обмена информацией между локальной сетью персональных компьютеров и сетью контроллеров СИ-34.
Использование шлюза позволяет выйти из специализированной CAN-сети САВЭЛ SCADA в Ethernet-сети общего пользования и организовывать эффективные системы управления.
Шлюз преобразует данные из сети с коммуникационным протоколом Ethernet в сети на базе протоколов CANили RS485 и обратно.
Контроллер поставляется с предварительно запрограммированным алгоритмом работы.
Имеется библиотека стандартных алгоритмов для конкретных применений. Можно выбрать подходящий под технологическую схему алгоритм работы и заказать контроллер с данным алгоритмом. Оптимальные значения параметров, запрограммированные для каждой технологической схемы, сводят к минимуму работы по наладке системы автоматики.
Если не найдено стандартных решений из имеющейся библиотеки, то требуемый алгоритм может быть создан специалистами фирмы САВЭЛ-Инжиниринг по вашему техническому заданию.
Внешний вид контроллера представлен на рис.1. Корпус контроллера СИ-34 выполнен из пластика и состоит из основания и крышки. На основании расположена основная плата контроллера (рис.2). В крышке установлены жидкокристаллический индикатор и плата клавиатуры (для сетевых версий, индикатор и пленочная клавиатура) . Платы соединены между собой плоским 20-ти проводным шлейфом. Прибор рассчитан для установки на стандартную DIN-рейку (EN50022-35x7,5), для чего на основании корпуса имеется специальный паз и защелка.
Рисунок 2 - Расположение основной платы контроллера СИ-34.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание:
Рабочее напряжение - АС,DC 24В (±10-15)%, 50...60 Гц
Внутренний источник питания (для питания встроенных часов) - Литиевая батарея типа CR-2032, напряжением 3В
Защита по питанию - Самовосстанавливающийся термопредохранитель, 1А
Потребляемая мощность:
Макс. потребляемая мощность без периферии - 12ВА
Дисплей (LCD) - 2-х строчный по 24 символа с подсветкой или без подсветки или люминесцентный
Условия окружающей среды:
При транспортировке:
соответствует - ГОСТ Р. МЭК 60950-2002 п.4.2.1 , п.4.2.2 , п.4.2.3
диапазон температур -25…+550С
влажность < 95% r.h.
При работе:
соответствует - ГОСТ Р. МЭК 60950-2002 п.4.2.7
диапазон температур +5…+400С
влажность < 80% r.h.
Нормы загрязненности:
соответствует - ГОСТ Р. МЭК 60950-2002 п. 2.10.4 и п. 2.10.5.
Класс защиты:
корпус - IP24 (IP46*- спец. заказ)
Стандарты изделия:
оборудования информационной технологии, включая электрическое оборудование - ГОСТ Р. МЭК 60950-2002
Безопасность:
Уровень помех соответствует - ГОСТ Р 51318.22-99 кл. Б
Электробезопасность соответствует - ГОСТ Р 51318.24-99
Сертификация:
сертификат выдан на основании протоколов:
- ИЦ "АГАТ” (РОСС RU.0001.21М060) № 02-10/2004
- ИЛ СВТ и ИТ ЭМС (РОСС RU.0001.21МЭ01) № 04-10/2004
- ИЛ ЭМС НТЦСМ (РОСС RU.0001.21МЭ03) № 612/298-04
Подключение:
клеммы с винтовыми зажимами 2,5 кв. мм соответствуют - ГОСТ Р МЭК 60950-2002 п. 3.3.4 и п.3.3.5
Вес без упаковки - 0,45кг
Размеры - 155х85х57 мм
Способ монтажа - на DIN-рейку (EN50022-35x7,5)
Время сохранения исходных данных при отключении питания:
структура программы > 10 лет
время и дата - 1 год
Последовательный интерфейс:
количество и тип - 2 х RS232
скорость передачи - 19200 бод/с
используемые сигнальные линии - Rx1,Tx1, Rx2, Tx2
подключение - Порт RS-232
Универсальные входы (U1…U8):
количество - 8 входов (U1…U8)
разрядность входного аналого-цифрового преобразователя (АЦП) - 10
погрешность преобразования - не более ±0,1% от верхнего предела
Температурные датчики (резистивного типа):
тип - резистивный
диапазон входного сопротивления (для датчика типа ДТ) - 790.80 – 1799.27 Ом
диапазон -50…+150 ºС
мaкс. допустимая длина кабеля для Ж = 1.5мм - 165 м
Аналоговые с напряжением (для измерения °C, % или безразмерных величин):
диапазон - DC 0...10В
разрешение - 10,0 мВ
мaкс. Потребляемый ток - 1,0 мА
внутреннее сопротивление Ri - і10 kОм
мaкс. допустимая длина кабеля для Ж =1.5 мм при подключении датчика для входа 0-10В - 200 м
Аналоговые токовые (для измерения °C, % или безразмерных величин):
диапазон - 0...20 (4…20) мА
верхние и нижние границы - DC 0...10В
разрешение - 0,02 мА
мaкс. Потребляемый ток - 20,0 мА
внутреннее сопротивление Ri - і250 Ом
Дискретные входы (D1…D8):
количество - 8 входов (D 1…D 8)
тип - без напряжения («сухой контакт»), R≤100 Ом
Аналоговые выходы (Y1…Y8):
количество - 8 выходов (Y 1…Y 8)
разрядность выходного цифроаналогового преобразователя (ЦАП) - 10
погрешность преобразования - не более ±0,1% от верхнего предела
максимальный ток - не более 5мА
Дискретные выходы (Q1…Q10):
количество - 10 выходов (Q1…Q10)
тип реле - Гальванически развязанный ключ
коммутируемое напряжение - АС, DC 24В
коммутируемый ток АС - не более 0,1А
* - При заказе изделия необходимо указывать класс защиты! По умолчанию класс защиты IP24
ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ
Контроллер СИ-34 оснащен жидкокристаллическим индикатором, содержащим 2 строки по 24 символа в каждой. В активном режиме на индикатор всегда выводится некоторая информация. В зависимости от модификации контроллера индикатор может быть с подсветкой или без нее, а так же люминесцентный.
Клавиатура контроллера (рис.3) содержит 9 кнопок. Каждая кнопка обеспечивает выполнение одной или более логических операций. Нажатие на кнопку сопровождается коротким звуковым сигналом, которым контроллер подтверждает нажатие кнопки. Если операция невыполнима, вместо короткого звукового сигнала раздается звуковая трель, инициирующая ошибку. Режим одновременного нажатия нескольких кнопок не используется.
Назначение кнопок:
 |
отказ от операции, выход из режима редактирования, выход на верхний уровень меню; |
 |
контекстная подсказка, при ее нажатии на индикатор выводится подсказка по текущему пункту меню; |
 |
вход в режим редактирования; |
 |
вход в подменю, либо ввод параметров (в режиме редактирования); |
  |
кнопки перемещения по меню, либо изменение параметров в режиме редактирования; |
  |
кнопки перемещения по горизонтальному меню, либо перемещение курсора в режиме редактирования; |
 |
кнопка выключения звукового сигнала тревоги в режиме аварии. |
Рис.3. Тип исполнения клавиатуры контроллера.
УСТРОЙСТВО
Универсальный контроллер СИ-34 содержит следующие основные блоки
- блок ввода дискретных сигналов – модуль оптогальванической развязки - 8 каналов
- блок релейного вывода для управления нагрузкой – модуль силовых оптореле - 10 каналов
- блок ввода аналоговых сигналов – входные преобразователи уровня+АЦП - 8 каналов
- блок аналоговых выходов для управления внешними устройствами
- выходные преобразователи уровня+ЦАП - 8 каналов
- два интерфейса RS-232 (UART1, UART2) - RxDи TxD
- блок жидкокристаллического дисплея для отображения параметров
- и текущего состояния контроллера - модуль ЖКИ-дисплея
- часы реального времени – модуль RTC ( RealTimeClock)
- блок клавиатуры
- блок формирования опорных напряжений
- импульсный модуль питания (АC-DC).
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Для работы прибора использовать только указанное напряжение питания АС,DC 24В (+15/-10)% с частотой 50...60 Гц.
5.2. Не допускать параллельного расположения и тем более свивания линий связи «прибор - датчик» с высоковольтными линиями питания и линиями, проводящими большие токи. При прокладке линий связи следует использовать раздельные трубы, каналы и экранированные кабели.
5.3. Запрещается эксплуатировать прибор в помещениях, предрасположенных к конденсации влаги, попаданию пыли, с газами и веществами, способствующими коррозии, вибрации, ударам, брызгам масла или влаги.
5.4. Размещать прибор следует как можно дальше от оборудования, генерирующего высокочастотные излучения (индукционные печи, частотные преобразователи и т.п.), а также от теле - радиопередающего и приемного оборудования.
5.5. Нагрузка, подключаемая к выходным устройствам прибора, должна соответствовать указанной в технических характеристиках (см. разд. 2). Кроме этого, необходимо при подключении нагрузки соблюдать рекомендации, указанные в разделе 7.
ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ
6.1. Подготовка и установка прибора.
6.1.1. Перед установкой контроллера нужно проверить:
- Корпус не должен иметь механических повреждений, а так же лицевая панель и ЖКИ не должны иметь царапин, трещин, грязных пятен
- Шильдик должен плотно прилегать к лицевой панели контроллера
- Чистоту и целостность клемм питания, а так же клеммы входов \ выходов
6.1.2. Перед началом установки прибора необходимо активировать внутренний источник питания (см. п.6.3).
6.1.3.Подготовить место в(на) щите управления для установки прибора в соответствии с рис.4,5. Конструкция щита должна обеспечивать защиту от попадания внутрь прибора влаги, грязи и посторонних предметов.
В одном щите может быть установлено несколько контроллеров.
6.1.4. Прибор может быть смонтирован двумя способами:
- На DIN-рейку в щит управления в соответствии с DIN 43880 (рис.5)
- На DIN-рейку, на лицевую панель щита в соответствии с DIN 43880.Передняя панель контроллера, при этом должна быть плотно прижата к лицевой панели щита (рис.6)
Для установки контроллера на DIN-рейку не требуется специальных приспособлений
Внимание! Перед установкой прибора на лицевую панель щита должны быть выполнены все необходимые соединения.
6.2. Монтаж внешних связей.
6.2.1. Общие указания.
6.2.1.1. Подготовить кабели для соединения прибора с датчиками, исполнительными механизмами и внешними устройствами, а также с источником питания. Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить и облудить, либо использовать кабельные наконечники. Зачистку жил кабеля необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммных контактов.
6.2.1.2. Линии связи «прибор - датчик» выделить в самостоятельную трассу (или несколько трасс), отдельную(ые) от силовых кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи.
6.2.1.3. Для защиты входного устройства от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи «прибор - датчик» следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей следует подключить к заземленному контакту в щите управления.
6.3.1.4. Подключение сетевых контроллеров в сеть CAN производится параллельно экранированной витой парой. При наличии нескольких сетевых контроллеров с независимыми источникам питания необходимо на одном из контроллеров объединить провод экрана и нейтраль GND контроллера.
6.2.1.5. Подключение сетевых контроллеров в сеть RS-485 производится экранированной витой парой с волновым сопротивлением ~120 Ом. Для защиты от помех экран витой пары заземляется в любой точке, но только один раз, что исключает протекание больших токов по экрану из-за неравенства потенциалов «земли». Устройства к сети RS-485 подключаются параллельно, с соблюдением полярности контактов А и В.
6.2.2. Подключение прибора.
Подключение прибора следует выполнять по схемам, приведенным в разделе 7, соблюдая при этом нижеизложенную последовательность действий:
а) произвести подключение прибора к исполнительным механизмам и внешним устройствам, а также к обесточенному источнику питания
б) подключить линии связи «прибор-датчик» к первичным преобразователям
в) подключить линии связи «прибор - датчик» к входам контроллера
г) подключить экранированной витой парой сеть CAN, клеммы СН и CL, экран витой пары клемма CN.
После выполнения указанных работ контроллер готов к включению.
Внимание! Для защиты входных цепей контроллера от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи «прибор - датчики», перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1...2 с соединить с винтом заземления щита.
6.3. Расположение внутреннего источника питания
Рис.6. Активация внутреннего источника питания.
Внутренний источник питания (литиевая батарейка 3V) предназначен для работы модуля часов (realtimeclock) . Активация внутреннего источника питания происходит при помощи перемычки, которая показана на рис.6.
6.4. Включение и проверка прибора.
После подключения необходимых связей подать питание на прибор. Если прибор исправен, на экране индикатора высвечивается рекламная заставка, содержащая атрибуты изготовителя, назначение контроллера, версию алгоритма работы. Вывод рекламной заставки прекращается при нажатии любой кнопки клавиатуры, либо по истечении 14 секунд.
Для работы контроллера необходимо установить текущие параметры системы, к которым относятся:
- текущее время и дата (см. меню Параметры > Время)
- временные программы (см. меню Временные программы)
- уставки (по умолчанию установлены типовые показатели для данного вида системы, см. меню Параметры > Уставки)
- параметры запуска (по умолчанию установлены типовые показатели для данного вида системы, см. меню Параметры > Параметры запуска)
После установки текущих параметров контроллер готов к работе.
Примечание:
1) установка текущих параметров системы описаны в документации “Структура меню контроллера СИ-34”
2) установку текущих параметров можно производить на контроллере, уже подключенном к системе регулирования.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ КОНТРОЛЛЕРА
7.1. Подключение цепей питания.
Контроллер СИ-34 питается напряжением 24В АС,DC (±10-15%), и имеет защиту от короткого замыкания.
Для получения данного напряжения должны использоваться изолирующие трансформаторы с двойной изоляцией согласно EN 60742. Клеммы N должны иметь гальваническую развязку, если в одной системе применяется несколько трансформаторов.
Схема подключения питания представлена на рис.7.
7.2. Подключение дискретных входов/выходов.
7.2.1. Контроллер, в зависимости от конструктивного исполнения и заложенного алгоритма работы, может иметь до 8 дискретных входов. Тип сигнала для входов – «сухой контакт». Схема подключения представлена на рис. 8.
7.2.2. Контроллер, в зависимости от конструктивного исполнения и заложенного алгоритма работы, может иметь до 10 дискретных выходов. Схема подключения представлена на рис.8.1
Управление внешними реле осуществляется переменным или постоянным током ( 24В ).
7.3. Подключение универсальных входов.
Контроллер, в зависимости от заложенного алгоритма работы, может иметь до 8 универсальных входов. К данным входам могут быть подключены следующие устройства:
- Датчик резистивного типа
- Датчик напряжения 0-10В
- Токовый датчик 0-20 (4…20) mA
- Датчик типа «сухой» контакт
Тип датчика задается путем установки соответствующей комбинации перемычек J1.x, J2.x, J3.x на плате контроллера (рис.11), где х-обозначает номер универсального входа. Тип датчика задается по каждому из входов раздельно, см. таблицу 2.
На рис.9. и рис.10. показана принадлежность перемычек универсальным входам U1-U8. Для примера, перемычки установлены для следующих типов датчиков:
универсальный вход U1-датчик температуры резистивного типа
универсальный вход U2-датчик напряжения 0-10В
универсальный вход U3-токовый датчик 0-20 (4…20)mA
Рис.9. Принадлежность перемычек универсальным входам, задающих тип датчиков.
Рис.10. Принадлежность перемычек универсальным входам, задающих тип датчиков.
Схема подключения датчиков различного типа представлена на рис.11.
Рис. 11.Схема подключения датчиков
7.4. Подключение аналоговых выходов.
Контроллер, в зависимости от конструктивного исполнения и заложенного алгоритма работы, может иметь до 8 аналоговых выходов. К данным выходам могут быть подключены исполнительные устройства с управляющим сигналом 0-10В (см. технические характеристики).
Схема подключения исполнительного устройства (привод регулирующего клапана, привод заслонки и др.) с управляющим сигналом DC 0-10В представлена на рис.13.
Рис.13. Схема подключения исполнительного устройства
7.5. Подключение сети САN.
Подключение сетевых контроллеров производится параллельно посредством экранированной витой пары с подключением к пульту или через шлюз к компьютеру. Для защиты от помех экран (оплетка) витой пары заземляется в любой точке, но только один раз: это исключает протекание больших токов по экрану из-за неравенства потенциалов «земли», как правило, экран линии связи заземляют на одном из ее концов. Через один шлюз или пульт возможно подключение от одного до тридцати двух устройств. Устройства к сети CANподсоединяются параллельно, с соблюдением полярности контактов.
Линия сети CANдля исключения помех от отраженного сигнала должна быть согласована на концах. Для этой цели на плате сетевых контроллеров расположена перемычка – терминатор рис.6. Перемычку-терминатор необходимо установить на обоих концах линии связи.
7.6. Подключение сети RS-485.
Протокол связи RS-485 является наиболее широко используемым промышленным стандартом, использующим двунаправленную сбалансированную линию передачи. Протокол поддерживает многоточечные соединения, обеспечивая создание сетей с количеством узлов до 32 и передачу на расстояние до 1200 м. Стандарт RS-485 поддерживает полудуплексную связь. Для передачи и приема данных достаточно одной скрученной пары проводников.
Устройства к сети RS-485 подключаются витой парой с соблюдением полярности контактов А и В.
Рис.14 Подключение периферийных устройств в сети.
| Стандарт | EIA RS-485 |
| Скорость передачи | 10 Мбит/с (максимум) |
| Расстояние передачи | 1200 м (максимум) |
| Характер сигнала, линия передачи | дифференциальное напряжение, витая пара 5 кат. |
| Количество приемников | 32 |
| Тип подсоединения | Свободная топология |
Линия сети RS-485 для исключения помех от отраженного сигнала должна быть согласована на концах. Для этой цели на плате сетевых контроллеров расположена дополнительная перемычка – терминатор. Перемычку-терминатор необходимо установить на обоих концах линии связи. При повышенном электромагнитном поле в месте установки контроллера, для улучшения помехоустойчивости устанавливаются перемычки J1 и J2.
КОНФИГУРАЦИЯ СЕТИ CAN И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Тип сети | CAN с гальванической развязкой |
| Тип применяемых контроллеров | СИ-34 сетевые |
| Максимально количество контроллеров подключаемых к сети(логическая адресация) | 127 |
| Номинальное количество контроллеров (без повторителей) | 110 |
| Тип подсоединения | Последовательное подключение |
| Максимальная длина сети (в зависимости от скорости передачи) |
125 кбит/с 500м*
50 кбит/с 1000м* 20 кбит/с 2800м* 10 кбит/с 5700м* |
| Рекомендуемый тип кабеля | 125 кбит/с AWG 24** 50 кбит/с AWG 24** 20 кбит/с AWG 20** 10 кбит/с AWG 20**
|
|
|
СОМ-порт (через спец.кабель), Ethernet (прямое или HUB/Switch) или модем (например модель Siemens ТС-35), радиоканал, GSM модем. |
| Подключение к компьютеру | «шлюз» (СИ-34 шлюз) |
| Линия связи | Витая пара 5 кат. |
* - Во избежание сбоев сети использовать рекомендуемый тип кабеля
** -
| AWG | Диаметр(мм) | Сечение(мм) |
| 24 | 0,51 | 0,22 |
| 20 | 0,8 | 0,51 |
Рис.15 Общая структура сети
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.1. Обслуживание прибора в период эксплуатации состоит из периодического технического осмотра.
9.2. Технический осмотр прибора должен проводиться обслуживающим персоналом не реже одного раза в 3 месяца и включать в себя выполнение следующих операций:
- очистку корпуса прибора, а также его клеммных контактов от пыли, грязи и посторонних предметов;
- проверку качества крепления прибора;
- проверку надежности подключения внешних связей к клеммным контактам. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.
При выполнении работ по техническому обслуживанию прибора необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 5.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Прибор должен транспортироваться в заводской упаковке при температуре от -25°С до +55°С и относительной влажности воздуха не более 95 % .
Транспортирование допускается всеми видами закрытого транспорта.
Прибор должен храниться в упаковке в закрытых складских помещениях согласно ГОСТ Р МЭК 60950-2002п.4.2.1. при этом воздух в помещении не должен содержать агрессивных к корпусу прибора паров и газов.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1 Гарантийный период и гарантийное обслуживание.
Изготовитель гарантирует соответствие прибора ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Изготовитель гарантирует отсутствие производственных дефектов и неисправностей прибора и несёт ответственность по гарантийным обязательствам в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Гарантийный период исчисляется с момента приобретения прибора у изготовителя и составляет 36 месяцев.
В течение гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно устранять дефекты прибора путём его ремонта или замены на аналогичный при условии, что дефект возник по вине изготовителя. Изготовитель гарантирует, что прибор, предоставляемый для замены, по характеристикам будет не хуже, чем заменяемое устройство.
Выполнение изготовителем гарантийных обязательств по ремонту вышедшего из строя прибора влечёт за собой увеличение гарантийного срока на время, со дня обращения потребителя с требованием об устранении неисправностей прибора до дня его выдачи, по окончании ремонта.
Если срок гарантии истекает ранее чем через месяц после ремонта прибора, то на него устанавливается дополнительная гарантия сроком на 30 дней с момента окончания ремонта.
Ни при каких обстоятельствах изготовитель не несёт ответственности за любые убытки, включая потерю данных, потерю прибыли и другие случайные, последовательные или косвенные убытки, возникшие вследствие некорректных действий по установке, сопровождению, эксплуатации либо связанных с производительностью, выходом из строя или временной неработоспособностью прибора.
Изготовитель не несёт ответственности по гарантии в случае, если произведённые им тестирование и/или анализ показали, что заявленный дефект в изделии отсутствует, либо он возник вследствие нарушения правил установки или условий эксплуатации, а также любых действий, связанных с попытками добиться от прибора выполнения функций, не заявленных в ТУ.
Изготовитель не несёт ответственности за контрафактные изделия, приобретённые под маркой изготовителя.
11.2. Нарушение условий гарантии.
Гарантия не распространяется на изделия, вышедшие из строя:
- по вине его владельца вследствие нарушения условий перевозки и хранения;
- из-за неправильного монтажа;
- из-за нарушения условий эксплуатации;
- из-за несоблюдения указаний, приведённых в инструкции;
- из-за небрежного обращения;
- при наличии механических повреждений;
- в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т. п.), наступления форс-мажорных обстоятельств(пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (броски напряжения в электрической сети и пр.).
Контроллер снимается с гарантии при повреждении или изменении программы установленной изготовителем.
Для отправки прибора в ремонт необходимо:
- составить акт об отказе прибора (указать проявление неисправности);
- вложить в коробку с прибором заполненный паспорт и акт;
- отправить коробку по почте или привезти по адресу:
115516 г. Москва, ул. Промышленная, д.8, ООО «САВЭЛ-Инжиниринг».
тел.: (495) 737-07-32, 737-07-33,737-07-34
e-mail: savel@comail.ru.
ВНИМАНИЕ!
1) Паспорт не действителен без отметки даты продажи и штампа изготовителя. 2) Без паспорта прибор в ремонт по гарантии не принимается.
ДОКУМЕНТАЦИЯ
 Техническое описание СИ-34 |
| Руководство пользователя |